廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線將廢鋰電池進(jìn)行資源化，采取放電，拆解，撕碎，粉碎，分選等工序，不僅對工藝中各個工序進(jìn)行優(yōu)化研究，而且整合和縮短了工藝流程，降低工藝操作的復(fù)雜性，降低回收成本。此外，在廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)過程中加入環(huán)保治理環(huán)節(jié)，進(jìn)行清潔生產(chǎn)，達(dá)到污染零排放的目標(biāo)，達(dá)到較高水平，杜絕廢水，廢渣等污染。

隨著鋰電池的快速發(fā)展應(yīng)用，產(chǎn)生大量報廢鋰電池材料，目前，大部分的廢舊電池主要是以電動汽車中的動力電池為主，包含鋰離子和鉛酸電池。因為鉛酸電池中本身就包含鎘、鉛等重金屬，所以，很多小的廢舊電池回收廠會直接選擇留下這些重金屬，然后當(dāng)成重金屬再高價賣給冶煉廠。選擇將對環(huán)境有污染的酸液直接給倒掉，并不做任何的處理方式，因此，給我們的生活帶來了較大的影響。現(xiàn)在，對于廢舊軟包，硬殼， 圓柱鋰電池的破碎處理，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司自主研發(fā)整條自動化資源再生回收生產(chǎn)線，針對鋰電池原料特性，對鋰電池進(jìn)行錘破或多刀破碎，外殼破碎回收以及正負(fù)極材料有價金屬資源回收，隔膜紙以及電解液回收裝置，如下鋰電池破碎回收生產(chǎn)線介紹：

現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的干式機(jī)械式鋰電池生產(chǎn)線，根據(jù)鋰電池原料進(jìn)行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。現(xiàn)在的機(jī)械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。