廢鋰電池處理變廢為寶；回收廢鋰電池處理具有經濟價值：通過鋰電池破碎回收處理鋰電池的金屬可回收，當廢舊鋰電池再經破碎達到一定粒度，通過風選、磁選、重選分離出銅、鋁、鐵得到鋰電池粉。鋰電池破碎設備生產線利用鋰電池破碎回收技術對廢舊鋰電池進行回收分離，可以規范廢舊鋰電池的回收利用，促進回收行業的技術平，同時還能減少對環境的污染。
廢電池收集：通過各城市電池回收箱、與大城市聯合共建廢舊電池回收站及零散電池回收商處收集廢舊鋰電池；
放電：在車間內設立不銹鋼放電槽，內裝鹽水溶液，利用行車將成包堆放好的廢鋰電池逐一放入放電槽內浸泡30分鐘以上，放電后將電池攤晾自然干燥；
拆解：通過人工和機器相結合的方式將帶有包裝的廢鋰電池拆解開，將拆解后的外殼、鋁箔、銅極片等按材質不同分類堆放，拆解過程中采用手套箱等密封防塵設備；
粉碎：將拆解后可用于后續加工的含有鈷鎳等金屬的電池材料進入粉碎機粉碎，粉碎機帶有收塵裝置，對外界沒有污染。
關于產品方案和生產規模
3.1 產品方案的選擇 （1）深入進行市場調查，充分了解相關行業需求及同類產品生產情況，準確預測市場走向，在市場調查的基礎上，篩先出銷路好、效益高、發展前景廣闊的產品。
（2）結合現有市場容量及今后發展趨勢，確定產品方案及建設規模避免能力過剩，從而確保項目經濟效益。
（3）充分考慮原料供應情況，發揮國內及當地資源優勢選擇合理的原料路線方案。
（4）充分考慮規模經濟優勢，確定經濟合理的裝置規模
著環保大趨勢的發展，鋰離子電池的報廢潮到來，現在是廢舊電池回收產業快速發展機遇，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及錳、鋰等均是寶貴資源，具有較高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于較大限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低。鞏義瑞賽克機械設備有限公司生產的鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。
鋰電池回收設備特點：
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%；
4、該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。
