鋰電產業發展的背后:大量報廢的鋰電池,是如何回收利用的?，現在動力電池回收處理設備大多采用物理破碎拆解處理的原理，物理處理比化學處理減少了環境上的污染以及一些化學試劑難聞的氣味對操作人員的傷害。廢舊的鋰電池回收處理設備主要有物理破碎拆解系統、無氧裂解系統、氣流分選系統、高速摩擦系統、粉塵收集系統、廢氣凈化系統等配套組成，處理的廢舊電池回收物中的極粉純度98.2，銅、鋁、不銹鋼，鎳回收率在99.5%左右，正負極材料回收率在98.5%左右。 

廢舊鋰電池的拆解破碎裝置的技術：

1.工藝較簡單，運行穩定和生產成本低，并且帶電在裂解時放電發熱達到電的再次利用，進出料系統為封閉負壓引風達到無廢氣粉塵污染 。

2.極片裂解后鋰電回收率高和鋁銅純度較高；揮發、分選、裂解氣凈化對爐供熱達到有機物再利用。通過PLC自動控制電加熱供熱，減少設備投資。

3.物料裂解后把較大金屬進行分選，保證后端脫粉設備運行的穩定性和裂解效率,裂解分選出重物無異味產生。

4.六氟磷酸鋰（LIPF6）揮發熱解產生氟化氫，無水氟化氫和FE、NI、MG等金屬反應形成不溶于氟化氫氟化物保護膜，所以固態和氣態氟化氫沒有腐蝕性。

5.裂解極片因把粘接均有氧含量控制系統和惰性氣體自動補充系統，物料在確保貧氧下進行回收再利用，金屬不會氧化達到鋰電池金屬高回收率。

6.在貧氧下進行，各個系統及各處有隱患均有水壓自動封閉調節防爆措施幾乎不存在生產安全隱患。

7.因在貧氧狀裂解，減少二噁英的產生及其它有害氣體產生，廢氣處理簡單，大大減少廢氣處理設備，廢氣處理成本極低。

廢舊鋰電池分選回收設備解決了鋰電池廢棄物的處理標準、鋰電池材料中有價金屬的分離、退役動力鋰離子電池的回收利用問題。鋰電池回收技術與設備的加工工藝是以自動化流程為基礎，通過帶電貧氧破碎、裂解、分選、篩選、磁選。分離、分離銅和鋁來達到加工的目的。