關于報廢鋰電池的回收處理問題說明，近年來，倡導綠色環保，循環利用資源，已經成為我國甚至全球倡導的新理念。今天，我們把目光聚集--廢舊鋰電池回收的問題上，廢舊鋰電池是平時生活中，容易忽略的一個地方，也是很多人不屑于關注的一個細節。因為廢舊的鋰電池，對于使用的人來說，是沒有任何利用價值的。所以，經常會把這些當成垃圾品賣掉或者扔掉。但很多回收商也不收購這些鋰電池，據相關描述，不規范的回收方式，讓很多舊鋰電池無法正確得到處理。有些回收過來的鋰電池是無法直接進行土壤掩埋處理的，需要電池單體進行拆解。但是這樣的話會增加很多的成本，因此，很多處理站會直接將其丟棄，給社會帶來很多的影響。除此之外，通常廢棄鋰電池中含鈷、鋰、鎳的比例分別為5%-15,2%-7%，0.5%-2%還有銅、鋁等金屬元素，對這些現有匱乏的貴金屬的回收再利用，不僅可以緩解鈷、鋰等資源短缺狀況，保護生態環境，也可以更好的節約資源保護人類健康。

廢舊鋰電池破碎回收設備生產線優勢：

1.鋰電池破碎設備生產線無需前期處理，直接投料

2.采用控制系統，人性化的設計，操作及維護簡單，安全有保障

3.采取干式機械分離方法，設備后期無害處理，大大減少對環境的污染

4.撕碎破碎后物料分離純度達到99%以上

5.分離完全，實現了銅鋁回收，石墨，鈷酸鋰等物料的自動分離回收

6.能耗低，每小時處理1噸廢舊鋰電池（軟包，硬殼，圓柱）回收，總機功率約150千瓦

鋰電池破碎回收生產線的破碎分離的過程主要是為了將電極材料與其它物質（有機物等）在機械作用下通過多級破碎、篩選等分離技術聯用，實現電極材料的分離富集，以便于后續利用濕法等工藝從中回收有價金屬及化合物。機械分離法是目前普遍采用的預處理方法之一，易于實現廢舊鋰離子電池大規模工業化回收處理。通過粉碎、篩分、磁選、精細粉碎和分類的工序以達到 鋰鈷金屬的分離富集。結果表明，在較好的條件下可以提高目標金屬的回收率，但由于鋰電池結構復雜，通過該方法有效的將各組完全分開； 這是一種新型的機械分離方法，提高了鈷的回收效率同時降低了能耗與污染。對于拆分出的電極材料，結果使得 99%的電極材料與集流體金屬分離。同時，可以以金屬的形式進行回收。