隨著使用鋰電池的用電器種類和數量的快速增長，需要人們需要正視數量巨大的廢舊鋰電池的回收處理問題?，F在，商品化鋰電池單體電池的正極一般為鈷酸鋰覆蓋在鋁箔上組成，負極為碳材料覆蓋在銅箔上組成。為電解質的有機溶液為電解液，用有機高聚物作為隔膜，使用鋼制或者鋁制材料作為電池外殼。此外，根據電池的具體使用要求，商品化電池有時還需要在單體電池上的外面包上塑料外殼，或者把電池串并聯使用。可見，如果產生的廢舊鋰電池不能合理回收利用，電池中含量巨大的鈷、銅和鋰等可再生材料將被浪費，同時還可產生環境污染問題。因此，開發經濟實用的廢舊鋰電池回收利用技術設備， 不僅在環境保護方面具有重大的社會意義，而且具有很大經濟價值。
以往的鋰電池破碎處理以武力方法搭配清潔濕式回收的工藝流程，即把廢電池首先焙燒，然后結合使用篩分、磁選、電解等方法，分別得到電池外殼、銅箔、鈷、碳酸鋰等。由于電池中的鈷和銅有回收價值，把正負極分開處理為方便簡單，相對于整塊鋰電池破碎回收而言，極片的處理生產工藝、操作設備相對較少。
鞏義市瑞賽克機械設備有限公司現在所采用的技術是干式機械破碎分離方法，可以有效高效對廢鋰電池原料進行破碎分選工藝。廢舊鋰電池電池破碎把完全放電的電池取出，使用破碎機進行破碎，把電池外殼破碎后通過磁選設備把鐵磁性的電池外殼分離出來（不同報廢電池所使用破碎設備不同）。破碎后的電池物料為鋰電池正負極片，使用粉碎、分選設施對鋰電池正負極材料進行處理，得到隔膜紙、正負極材料、石墨等。同時在整個鋰電池回收處理過程中，整機鋰電池破碎回收設備生產線可重復使用，過程的廢液由于沒有含高污染性的物種，可以采用通用的廢液處理方法進行無害化處理后進行排放。我們所采用的方法就是使用活性炭過濾設施，把電解液、氣味進行回收揮發處理。鈷的回收物中含有的少量雜質主要為鎳和鋰，鈷則是碳酸鋰中的主要雜質，因此，這些回收物質可作為制備鋰電池正極鈷酸鋰電極材料時很好的前驅體，從而可進一步提高整個回收工藝流程的經濟性。
