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鋰電產業發展的背后:大量報廢的鋰電池,是如何回收利用的?

編輯:發布時間:2023-10-22 16:26:17

鋰電池回收處理設備采用環境友好的物理方法實現其有價組分的資源化分離回收。基于鋰電池負極結構組成,當用旋轉錘式設備對負極材料破碎時,其中的銅箔韌性好,不易受沖擊作用破碎成細小顆粒;而依粘結劑附著于銅箔上的碳粉和乙炔黑導電劑,因與銅箔結合力較弱,易于通過破碎過程中的碰撞與沖擊作用而從銅箔上脫落分離,由此形成廢鋰電池負極組成材料間的分離富集工藝。 

廢鋰電池負極組成材料的分離富集,采用普通旋轉錘式破碎機將電池負極破碎至小于10~20目篩板孔徑(直徑約2.0mm~0.84mm)時,即可實現廢鋰電池負極碳粉和乙炔黑粉末與銅箔間的錘振剝離;對排出破碎設備的金屬與非金屬混合粉料進行篩分分離,金屬銅主要富集于尺寸大于50目篩孔孔徑(直徑約0.5mm)的顆粒物料中,其中銅的平均濃度大于85%,回收率大于90%。
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廢舊鋰電池處理設備一種鋰電池分級破碎篩分工藝,設備包括撕碎機、吸風機和吸風管道,其還包括,一級立式破碎機,二級立式破碎機,一級傳輸機構,二級傳輸機構,密封罩以及隔膜收集器。在現有的鋰電池撕碎機的基礎上,增設了兩級立式破碎機實現鋰電池的多級撕碎,破碎的組合工藝,實現鋰電池有價物質的快速分離,得到較高純度的富集物.同時通過出料口和篩網的設置來控制立式破碎機剝離效果,使排出料形狀規整,方便后續的物理分選.另外還通過密封罩和吸風管道的設置,用于吸走較輕的隔膜和廢氣,隔膜經過可拆卸式的所述隔膜收集器實現統一收集,降低環境污染。
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廢舊鋰電池處理設備通過物理干法對廢鋰電池正極和負極組成材料進行分離富集,從而實現鈷酸鋰、銅、鋁及碳粉的資源化回收,整個工藝簡單、高效、容易控制且清潔環保。

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