廢舊鋰離子電池回收工藝所含負極材料破碎技術已試行，物理拆解分離回收動力電池是指電極活性物，集流體和電極外殼等電池組分經破碎、過篩、磁選分離、超細粉碎和分類后得到高含量的物質后再進行下一步回收的過程。雖然物理拆解回收的處理效率對比物理方式的效率低，單由于不用消耗額外的化學品，因此工藝是很環保的。

廢舊鋰離子電池回收工藝:

動力鋰電池報廢之后的回收工藝是發展的方向，新能源是一個戰略性的產業，鋰電池是其中的重點，車用動力電池更是重點所在方向，因此現在的鋰電池回收處理工藝是所行技術，常規的18650等型號鋰電池，軟包和模組的鋰電池已經有成熟的回收技術，可以實現大規模的處理，工藝流程依次為放電、高溫熱解，機械破碎、粒徑分離，密度分選和電磁選等，也可以采取吸風式破碎機、磁選機、臥式風選機、摩擦機、渦分機等設備，將廢舊鋰離子電池分選出電池殼、隔膜、銅、鋁等電池材料等物料，分選純度在94-99%之間。

廢舊鋰離子電池負極回收工藝：

負極材料的回收工藝也會用到拆解分選的技術，由于國內動力鋰電池的規格不一，形狀不同，電池材料中有價金屬較多，因此小規模和大規模的回收廠家的回收方式是不同的，基本常用的方式就是正、負極片、再破碎分選、回收銅、鋁及電池材料，其中負極材料的成分主要是銅和石墨，價值所在是銅金屬的回收收集。

在鋰電池和鋰電池負極材料的技術可行背景下，新能源電池回收的鋰電池回收設備線對環境影響較小，產生了重大的經濟影響，并提供了大量的就業機會，使當地的發展成為可能，促進綠色經濟增長和支持新能源企業回收能源也有利環境和環保，對企業和環境都有益處。瑞賽克機械設備有限公司廢舊鋰電池處理設備技術將廢舊鋰電池變廢為寶，利用廢舊鋰電池來做出銅鋁的分離效益，體現了以環保理念的發展思想，瑞賽克機械設備有限公司在遵循自然環保系統內在規律的前提下， 把鋰電池的正負極材料，動力鋰離子電池的技術規劃和升級工作做好，做實，生態環保的步伐才會越發堅實。