報廢的軟包、硬殼原料通過撕碎、粗破、粉碎、氣流分選、振動重力分離分選等物理環保處理工序，可分別回收到以銅鋁為主的貴重金屬混合體及石墨，隔膜紙等物料；生產過程中產生的粉塵和廢氣則有序地收集并統一進行除塵和廢氣凈化處理，環保達標后對空排放。這是鞏義市瑞賽克機械設備有限公司自主研發鋰電池破碎回收生產線，其中鋰電池破碎設備生產線具有以下優勢：
1.鋰電池破碎設備生產線無需前期處理，直接投料。
2.采用控制系統，人性化的設計，操作及維護簡單，安 全有保障。
3.采取干式機械分離方法，設備后期無害處理，大大減少對環境的污染。
4.撕碎破碎后物料分離純度達到99%以上。
5.分離徹低，實現了銅鋁回收，石墨，鈷酸鋰等物料的自動分離回收。
6.能耗低，每小時處理1噸廢舊鋰電池（軟包，硬殼，圓柱）回收，總機功率約150千瓦。
報廢電動汽車鋰電池通過撕碎破碎的方法進行拆分，粉碎鋰電池原料，分離各組成部分，及正極、負極、電解液和隔膜紙等，實現了有價金屬富集，減少有害物質對環境的污染。采用干式自動化處理方法，采用環保工藝設施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產生的副產物的回收利用，且不用擔心副產物可能對環境帶來的不利的影響。
