伴隨著鋰離子電池在電動汽車和儲能領域的大量使用，廢舊鋰離子電池所面臨的環境和資源問題日益突出。為了更好地資源利用和環境保護，世界各國對廢舊鋰離子電池中有價金屬的回收和利用，及無危害處理相當重視。文中綜述了國內外對廢舊鋰離子電池回收技術的研究現狀，比較了不同回收途徑的優缺點，討論了回收技術的發展方向。本文中歸納的廢舊鋰離子電池回收方法，在目前回收領域中得到了廣泛地研究，并且起到了顯著效果，但是大多集中在對鋰、鈷、鎳、錳、銅、鋁等有價金屬的回收利用上，對廢舊鋰離子電池中的導電碳、石墨以及電解質的回收和處理方面的研究較少，對工藝過程中產生的污染和安全性問題也缺乏系統的研究。另外，隨著鋰離子電池生產技術的發展，鞏義瑞賽克機械設備有限公司必將跟隨時代腳步，不斷開發和創新鋰電池的處理設備生產線，今后廢舊鋰離子電池資源化回收技術的研究方向是降低成本，減少污染和實現回收物質的多元化以及提高回收率。
目前，廢舊鋰離子電池中有價金屬的步驟是：1.將放電后的鋰電池進行拆分（由于鋰電池種類繁多，在技術方面較難實行一次性的拆解工藝）進行拆分，一般的常規鋰電池能夠直接使用撕碎，破碎設備進行拆分，并粉碎分選廢舊鋰電池。2.分離各組成部分，即正極，負極，隔膜等，3.實現有價金屬的富集4.減少或消除有害物質對環境的污染，鞏義瑞賽克機械設備有限公司的處理工藝為物理機械處理工藝，主要用于廢舊鋰電池的前期處理中，比如去除鋰電池的外殼，機械分選法對鋰電池中電芯材料分離，是材料結構發生變法，從而為下一步材料的分離和回首提供基礎，是一種環保可行的綠色處理生產線，并達到相關環保技術要求。
鞏義瑞賽克機械設備有限公司自主研發的動力鋰電池破碎回收設備生產線，是拆解動力電池自動化的產業的分離基礎設備，可處理的動力鋰電池線技術優勢在于鋰電池電芯包括軟包、鋼殼/鋁殼方體、圓柱形等，其中不乏多種類繁多和尺寸不一的動力電池處理，鞏義瑞賽克環保型廢舊動力鋰電池破碎拆解分選設備是基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行初步的分離與回收，后續可采用新技術對銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類動力電池的銅鋁顆粒及貴金屬分離再利用市場，其金屬的回收率和純度基本均可達 99%以上。同時鞏義市瑞賽克機械設備有限公司擁有先進的技術水平及質優的行業客戶，有完善的人員團隊和售后服務，持續保持行業地位。通過近年來的發展，公司的技術能力不斷提高，除了廢舊動力鋰電池分離總裝生產線外，鋰離子電池電芯分離及鋰電池正負極片破碎回收設備技術發展成熟，形成了各方面、完善的自動化生產流程體系。
