廢的軟包、硬殼原料通過撕碎、粗破、粉碎、氣流分選、振動重力分離分選等物理環保處理工序，可分別回收到以銅鋁為主的貴重金屬混合體及石墨，隔膜紙等物料；生產過程中產生的粉塵和廢氣則有序地收集并統一進行除塵和廢氣凈化處理，環保達標后對空排放。這是鞏義市瑞賽克機械設備有限公司自主研發鋰電池破碎回收生產線，其中鋰電池破碎回收設備生產線具有以下優勢：
2.采用控制系統，人性化的設計，操作及維護簡單，安全有保障
3.采取干式機械分離方法，設備后期無害處理，大大減少對環境的污染
4.撕碎破碎后物料分離純度達到99%以上
5.分離完全，實現了銅鋁回收，石墨，鈷酸鋰等物料的自動分離回收
6.能耗低，每小時處理1噸廢舊鋰電池（軟包，硬殼，圓柱）回收，總機功率約150千瓦
如上所述，現在鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發的一種鋰電池快速破碎回收生產線，報廢電動汽車鋰電池通過撕碎破碎的方法進行拆分，粉碎鋰電池原料，分離各組成部分，及正極、負極、電解液和隔膜紙等，實現了有價金屬富集，減少有害物質對環境的污染。采用干式自動化處理方法，采用環保工藝設施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產生的副產物的回收利用，且不用擔心副產物可能對環境帶來的不利的影響，使整個工藝流程對環境不產生二次污染，做到綠色環保。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司在研發手機鋰電池破碎回收處理的工藝中，采用先進的處理技術，低限度減少了電池鎘和其他有害物質對環境造成的污染，而且經過處理后的廢舊電池中有用的物質如鈷、鎳、正負極料等可作為生產原料，可運用于電池再生產中，為國家節約了資源。從而進行無害化處理以及循環再利用，實現了對廢舊電池的“綠色”回收處理。
