一次性廢動力鋰電池破碎設備的處理技術，廢舊鋰電池破碎回收指電池外殼及電池金屬組分經破碎，撕碎，過篩，磁選分離，精細粉碎和分離后得到高含量金屬物質然后再進行下一步回收的過程，這樣的整條廢舊鋰電池破碎回收設備生產線處理效率高，但由于不用消耗額外的化學品，不產生粉塵，氣味，廢水的污染，因此工藝非常環保。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司廢舊鋰電池破碎回收設備的問世，更好的解決了鋰電池廢料利用價值的問題，使用鋰電池撕碎機、專用破碎機可以有效的將廢舊鋰電池進行撕碎處理，經金屬與隔膜紙外殼分離，發揮其自身的經濟價值，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司采用物理原理，在生產過程中物料自動經過破碎上撕碎機腔內進行細化破碎，可以一次性搞定廢鋰離子電池的全部前處理環節。

廢舊鋰離子鋰電池在回收之前，需要對電進行前處理，把廢舊鋰離子鋰電池外包裝或塑料外殼破碎得到單體電池極片材料，并用磁選方法分離出鐵磁性的鐵外殼。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司并針對廢鋰離子鋰電池成特點，并結合實際情況，確定了電池放電處理→機械破碎→正負極分離→銅鋁分離，分離的物理工藝流程從廢鋰離子電池中回收有價金屬鋁、銅、鈷、鋰等。該工藝設計線簡單，著眼于實際應用，實現了資源的回收利用，無廢物產生，對環境友好，而這種回收處理電池的設備方法得到更好的利用有效資源并避免污染環境，是廢鋰離子鋰電池破碎設備發展的一個重要方向，此外廢鋰離子電池分離的技術發展在朝著綜合化、多元化的發展。

我司在研發生產廢舊鋰電池破碎回收設備生產線時，考慮到分離過程中鋰電池電解液與粉塵與氣味的控制，要符合國家規定的環保標準，將原有除塵和煙氣凈化設施重新調整和補充，并配置其他凈化設施，并使原來的風力管道正壓送料方式和輸送裝置等易產生粉塵泄漏的工藝方法全部改變為全封閉式管道負壓輸送方式。

1、可綜合回收廢鋰電池銅鋁金屬、貴金屬、隔膜紙，綜合利用水平較高；

2、分離金屬純度高，減少了物理提取冶煉對大氣的污染；

3、工藝簡單，易于機械化和自動化；

鋰電池破碎回收設備在環保再生循環經濟的市場中穩步前行，用實力詮釋自己的新發展，打好基礎成為發展的需求，全新的多方面分離工藝及除塵氣味設備的應用讓技術更加完善，新技術的應用讓鋰電池破碎回收設備更好的滿足原料分離需求，不斷的革新才能夠不斷成長。以堅實的基礎作為后盾，鋰電池破碎回收設備工藝線才能夠實現更好的飛躍，并跟隨市場的需求改變，現在鋰電池破碎回收設備有更為廣闊的發展道路。