我司在廣西的廢舊鋰電池加工處理設(shè)備線具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)，采用自動(dòng)化的流程線對(duì)報(bào)廢鋰電池中的各級(jí)金屬材料金屬分離，得到再利用再回收目的。鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)一種廢舊鋰電池回收處理設(shè)備，成為備受市場(chǎng)青睞的環(huán)保設(shè)備之一，針對(duì)鋰電池由正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成研發(fā)工藝分離線，并對(duì)其鋰電池中貴金屬進(jìn)行分離回收，在鋰電池中的正極材料的總成本中占據(jù)40%以上的比例，并且正極材料的性能直接影響了鋰電池的各項(xiàng)性能指標(biāo)，所以鋰電正極材料在鋰電池中占據(jù)核心地位。因此，對(duì)于回收鋰電池中正極材料可以有效的發(fā)揮出它的價(jià)值，通過(guò)回收能夠更好的使鋰電池更加的環(huán)保化、無(wú)害化，非常符合現(xiàn)在可持續(xù)發(fā)展的要求，所以要求鋰電池行業(yè)生產(chǎn)者對(duì)于鋰電池回收負(fù)責(zé)，方便于減輕回收拆解環(huán)節(jié)工作量，同時(shí)，提倡用于梯次利用，減少回收的難度，提高行業(yè)的效率，因此，對(duì)于鋰電池的回收能夠更好的起到環(huán)保的作用，同時(shí)也能夠起到循環(huán)利用的作用，成為了非常受人們歡迎的一種回收的方式。

廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線將廢鋰電池進(jìn)行資源化，采取放電，拆解，撕碎，粉碎，分選等工序，不僅對(duì)工藝中各個(gè)工序進(jìn)行優(yōu)化研究，而且整合和縮短了工藝流程，降低工藝操作的復(fù)雜性，降低回收成本。此外，在廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中加入環(huán)保治理環(huán)節(jié)，進(jìn)行清潔生產(chǎn)，達(dá)到污染零排放的目標(biāo)，達(dá)到水平，杜絕廢水，廢渣等污染。

我司根據(jù)鋰電池原料進(jìn)行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報(bào)廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過(guò)氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。現(xiàn)在的機(jī)械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，流程自動(dòng)化，可以降低廢棄鋰電池資源的報(bào)廢率及再生利用率。