(1)刀頭的寬度和形狀
在我們的參考參數中，標準刀座規格為1100 X 1300mm，而我們設計工作軸上有10個刀盤，兩個相鄰刀盤之間的距離為5mm，同時刀盤和工作倉端壁的距離也是5mm，我們將刀盤寬度設計為60mm，刀頭與側壁的距離為7mm，工作軸之間的距離為510mm，刀尖到軸心的距離暫設計為305mm。工作倉的尺寸為：1305×1664mm。刀頭的形狀對物料的給進有重要的影響，在國外破碎機中，我們不難看到，許多刀頭都設計成斜刃，這種設計可以很好的將物料咬住，使物料能夠連續的進行破碎，提高破碎機的工作效率。我們把刀頭設計成分體式，且刀頭為直刃，這樣不僅可以保證物料的連續給進，而且還可以提高刀頭的強度，從而提高刀頭的使用壽命。
(2)刀頭上刀齒的距離和數量(A)
刀頭上刀齒數量越少，生產率可得以提高，但破碎效果越差：刀頭上刀齒數量越多，則刀頭對物料產生強烈的擊碎、擠壓和摩擦。使物料破碎的過細，功率消耗明顯增加，生產率也得不到提高，而我們設計的刀頭為分體式，我們可以在后續的樣機性能試驗中得到較優刀頭排列。
(3)刀頭齒尖與另一刀軸間的距離(B)以及刀頭的重疊尺寸(c)
B值越小，則物料破碎的越細；反之，則破碎的越粗?？紤]到垃圾處理對物料初級破碎的尺寸要求及國外設備的機械參數，我們暫且將B取值25mm，則C為305+305—510=100mm。我們在樣機優化試驗中再進行進一步的研究。
(4)刀軸轉速的確定
刀頭的線速度V值對剪切(破碎)效果影響很大，不同物料破碎的線速度也不同。當v值加大時，刀頭對物料的打擊、剪切作用增強，也提高了破碎能力；但是v值過大時，則機器的空載功率增加，同時噪聲和振動也隨之增加，導致剪切(破碎)能力下降。因此，v值對提高剪切、破碎效率及性能至關重要?？紤]機器的實際應用，輪胎破碎機不可能只加工一種物料?？紤]到牧羊公司對設備機械參數的要求，我們暫采用工作軸的轉速為n=61.25r／min及n=87.5r／min，同時，在后續的樣機優化試驗中，我們可以通過改變電機轉速。
目前，廢舊輪胎綜合利用在我國廢橡膠綜合利用產業鏈中占比高達70%，因此，解決不斷攀升的廢舊輪胎黑色污染問題，對推進環境保護及廢橡膠綜合利用產業健康發展意義重大。
