鋰電池分選成套設備
廢舊鋰電池正負極片處理生產線摒棄了傳統的火法、濕法等高能耗、高污染的回收處理技術，主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節能環保、無二次污染等特點，并兼顧經濟與環保效益，既實現有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現了工業自動化，回收效率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達98%以上。隨著鋰離子電池應用的越來越廣泛，回收鋰離子電池中的有價金屬、減少對環境造成的污染、緩解資源匱乏等問題，具有重要的社會意義和經濟意義。
鋰電池分選工藝流程
現在廢舊鋰離子電池中正負極片成分的回收工藝并不復雜，其中鋰電池正極片，鋰電池負極片的回收技術工藝原理基本相同，即先去除對回收有干擾的物質（電、電解液，分隔膜，有機粘合劑）再回收正負極片中銅是石墨（金屬粉），鋁與鈷酸鋰，回收基本步驟包括粉碎拆解，選擇性分離以及鈷和其他金屬回收。直接回收活性材料更好的分離了鈷和鋁，使鋁箔以金屬的形式回收，增加了回收價值，鞏義瑞賽克機械設備有限公司簡化了廢舊鋰離子電池中正負極材料的傳統回收處理工藝，不需要加入任何化學藥劑，無需考慮新增的污染物問題，提供一整套廢舊鋰離子電池的處理工藝設備流程線，實現廢舊鋰離子電池的可持續發展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負極片金屬利用是前景可觀。
