1.取代部分新橡膠，彌補國內橡膠的巨大缺口，可為國家節約大量外匯； 

2.降低橡膠行業的原材料成本，大幅度提高企業的經濟效益； 

3.凈化環境衛生，將廢舊橡膠變廢為寶，故其社會效益無法估量。 

如今，廢舊輪胎分解處理設備加工成品膠粉已廣泛用于輪胎制造，塑膠跑道，防水卷材，輸送帶等橡膠制品行業。將膠粉或再生膠添加到天然橡膠中（一般的橡膠制品的摻入量可達50％），可提高橡膠制品的靜態性能，耐疲勞等動態性能。在國外，輪胎制品中加入20％的精細膠粉，可提高其耐磨性，延長輪胎的使用壽命。因此廢舊橡膠膠粉及再生膠工業代表著廢舊輪胎（橡膠）資源綜合利用的發展方向，既能解決環境污染，變廢為寶，又能大大降低橡膠制品的成本，緩解國內橡膠供需巨大缺口的現狀，因此，一定會有廣闊的市場前景。 

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司所生產的廢舊輪胎膠粉分離設備線，先由鋼絲胎分解設備將鋼絲胎分解成塊狀，再由橡膠破碎機將輪胎塊破碎成6-12mm的顆粒，然后在常溫下進入橡膠磨粉機組進行細磨，加工成細度在5-80目的精細膠粉，經過磁選工藝便可裝袋銷售。獨立除塵裝置、霧化噴淋系統、水冷卻系統讓小型廢舊輪胎膠粉生產線也能在常溫下將廢舊輪胎研磨成精細膠粉，該套設備占地面積小、投資少、能耗低、綠色環保，整套設備自動化程度高，操作簡單，只需3人即可投入生產。

 

廢舊鋼絲輪胎設備，可生產舊鋼絲胎、線胎、鋼線胎及其橡膠邊角料、塑料等8-30目膠粉，按設備型號大小不同,日產3至10噸。

篩分磁選輸送裝置，可將鋼絲與胎膠分離。通過皮帶輸送裝置經過兩道篩床篩選出的細料再經三道磁輥，磁選分離出鋼絲，制取5目-40目的純凈膠粉。達不到要求數目的膠粉經返料輸送帶裝置返回450破碎機再次研磨，這種循環研磨工藝技術先進，運行費用低，磁選鋼絲效果達98%以上

 

維修與保養：

1、 安裝前對操作人員進行必要的技術培訓，使之了解該套設備的原理性能，熟悉操作規程。

2、 主機中心軸承每四班加油一次，其他軸承每月加油一次。

3、 軸承室溫度不得超過70度。超過70度應立即停車檢查原因加以消除。

4、 注意機器各部位的工作是否正常．如有應立即停車檢查，并排除。

5、 注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。