如今鋰電池回收問題影響到了社會經濟的可持續發展，而對報廢鋰電池處理對應對環境污染和能源短缺的具有一定優勢，如果鋰電池電池在其報廢之后不能得到有效回收，會造成環境污染和資源浪費，有違發展電動汽車的初衷。對企業來說，鋰電池的回收蘊藏著巨大的商機，經過回收處理，可以為電池生產商節約原材料成本。此外，鋰電池回收還關系到政府建設低碳經濟和環境友好型社會。但是，因為其含有易燃，有毒成分，使得對它的安全處理成了一種嚴重問題。因此，廢棄鋰電池的資源化、無害化處理也就變得越來越重要。雖然目前有很多豐富其鋰電池循環利用研究成果，但是大部分可行方法都是基于濕法冶金的化學過程，也實驗研究。并且對廢棄鋰電池資源化處理研究主要集中主要集中于正極活性材料回收利用，還有大量有用物質并未得到回收。究其原因，主要是廢鋰電池回收組分的獲取大都利用手工拆解的方式，效率低，成本高，缺乏有效的預處理分選手段。

綜上所述，如果能夠規范舊鋰電池的回收，則很有可能避免一些不必要的循環資源浪費，而且還可以提高市場可持續循環力。尤其是將包裝運輸、梯次利用、材料回收等等這些方面，都進行統一的規劃。不僅減少了動力鋰電池在運輸過程的危險系數，而且有效降低了廢舊鋰電池的處理成本。根據研究表明：去除塑料和金屬外殼之后，鋰電池電池中的部分金屬含量很高，甚至高于加工后的礦物或礦石本身，經濟效益顯著。現在鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發的干式機械式鋰電池生產線，根據鋰電池原料進行破碎后，破碎產物中各物質實現了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質，包括鈷鋰金屬。其生產線為報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經引風機進入集料器，然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。現在的機械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機鋰電池破碎回收設備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。